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自爆按起因不同可分为两种：

　　一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如接石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等；

　　二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。引起自爆的硫化镍直径在0.04～0.65mm之间，平均粒径为0.2mm。现在也有新发现异质相颗粒引起的钢化玻璃自爆。

钢化玻璃自爆还有一些其他因素：玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。

划痕修复过程中的研磨部分是采用了分级的精细的研磨方式来完成的。上一级研磨过程中遗留下来的研磨材料颗粒或研磨下来的玻璃粉末，如果没有被及时的清理，则有可能会导致在下一级的研磨过程中产生新的划痕，这个新的划痕，在操作过程中也不容易被发现，直到然后抛光步骤后才会发现，这样会严重影响修复效果或降低修复效率。所以操作过程中的清洁工作是非常必要的。

玻璃加工因素：钻孔或切角的钢化玻璃容易发生爆裂。

自然因素：强台风等风灾导致抗风压设计失效，可造成钢化玻璃的爆裂。避免措施：玻璃钢化后，玻璃表面抗机械强度比普通玻璃要高3～5倍，但是钢化玻璃边角相对脆弱，在遭受外力后可能会发生破掉。另外，如果外界温度频繁变化，钢化玻璃也可能发生自爆。在使用钢化玻璃制品时，要注意不要磕碰边角，建议尽量不要使玻璃温度剧烈变化，以免发生自爆。